સિરામિક બોડી ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, ધગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો પૈકી એક છે. તેની ભૂમિકા મુખ્યત્વે ગતિ ઊર્જા સ્થાનાંતરણ, સામગ્રી સંપર્ક આવર્તન અને ગ્રાઇન્ડીંગ પર્યાવરણ અનુકૂલનક્ષમતા જેવા પરિમાણો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ દર, તૈયાર ઉત્પાદન કણોનું કદ અને ઉર્જા વપરાશ સીધો નિર્ધારિત કરે છે.

I. ગ્રાઇન્ડીંગ મીડીયમ સ્પેસીફીક ગ્રેવીટી અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાઈનેટીક એનર્જી વચ્ચેનો સહસંબંધ

ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમની ગ્રાઇન્ડીંગ અસર આવશ્યકપણે પર આધાર રાખે છેઅસર ઊર્જાઅનેકાતર ઊર્જાસિરામિક કણોને પિલાણ અને શુદ્ધિકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે મિલમાં તેની હિલચાલ દરમિયાન પેદા થાય છે. ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ એ માધ્યમની ગતિ ઊર્જા (ગતિ ઊર્જા સૂત્ર \\(E=\\frac{1}{2}mv^2\\), જ્યાં દળ m ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે હકારાત્મક રીતે સંબંધિત છે) નક્કી કરતું મુખ્ય પરિમાણ છે:

ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમ: સમાન હલનચલન ગતિ અને ભરવાના જથ્થા હેઠળ, એક મધ્યમ કણમાં વધુ દળ અને મજબૂત અસર ગતિ ઊર્જા હોય છે, જે સિરામિક કણોની અનાજની સીમાઓ અને સમૂહને વધુ અસરકારક રીતે તોડી શકે છે. તેઓ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છેબરછટ સિરામિક કાચા માલનું ઝડપી ક્રશિંગ(જેમ કે એલ્યુમિના અને ઝિર્કોનિયા જેવા સખત સિરામિક્સનું પ્રારંભિક ગ્રાઇન્ડીંગ). ઉદાહરણ તરીકે, ઝિર્કોનિયા મણકા (આશરે 6.0-6.2 ની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે) કાચના મણકા (આશરે 2.5ના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે) કરતાં ઘણી વધુ અસર ગતિ ઊર્જા ધરાવે છે, અને ઉચ્ચ-કઠિનતા સિરામિક્સની ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં 30%-50% દ્વારા સુધારો કરી શકે છે.

નિમ્ન-ચોક્કસ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમ: તેમની પાસે નબળી ગતિ ઊર્જા અને હળવી અસરની અસરો હોય છે, જેનાથી મોટા સિરામિક કણોની ઝડપી શુદ્ધિકરણ હાંસલ કરવી મુશ્કેલ બને છે. જો કે, તેઓ પહેલાથી જ શુદ્ધ કણો પર વધુ પડતી અસર ઘટાડી શકે છે અને સામગ્રીની જાળીની વિકૃતિને ટાળી શકે છે, જે તેમને માટે યોગ્ય બનાવે છે.સિરામિક પાઉડરના બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ સ્ટેજ.

II. સામગ્રીના સંપર્ક અને વિક્ષેપની અસરો પર અસર

સંપર્ક આવર્તન: ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ મિલમાં માધ્યમની હિલચાલની સ્થિતિને અસર કરે છે. ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમો કેન્દ્રત્યાગી બળ અથવા ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ ઝડપથી સ્થાયી થાય છે, પરિણામે સિરામિક સામગ્રીઓ સાથે ઉચ્ચ અથડામણ અને ઘર્ષણની આવર્તન થાય છે, જે સામગ્રીના ગ્રાઇન્ડીંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે. નિમ્ન-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમો સ્લરીમાં અટકી જાય છે અને સામગ્રી સાથે વધુ એકસમાન સંપર્ક કરે છે, જે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા સિરામિક સ્લરીઝને ફેલાવવા અને પીસવા માટે યોગ્ય છે, અને સ્થાનિક ઓવર-ગ્રાઇન્ડિંગને ટાળી શકે છે.

વિરોધી-એગ્ગ્લોમેરેશન અસર: સિરામિક પાઉડર કે જે એકત્રીકરણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે (જેમ કે નેનો-સ્કેલ સિરામિક પાઉડર), ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ મીડિયાનું મજબૂત શીયર ફોર્સ અસરકારક રીતે વેન ડેર વાલ્સ ફોર્સ અને કણો વચ્ચેના હાઇડ્રોજન બોન્ડને તોડી શકે છે, જ્યારે હળવી અસર મીડિયાની ઓછી{{3}{4} વિકૃતિને જાળવી શકે છે. પાવડરની સ્થિરતા અને ગૌણ એકત્રીકરણ અટકાવે છે.

III. સિરામિક શારીરિક લાક્ષણિકતાઓ માટે અનુકૂલનક્ષમતા

સખત સિરામિક્સ(જેમ કે સિલિકોન કાર્બાઇડ અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ): ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઉચ્ચ-કઠિનતા ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા (જેમ કે ઝિર્કોનિયા બીડ્સ અને સ્ટીલ બીડ્સ) જરૂરી છે. તેમની ઉચ્ચ ગતિ ઊર્જાનો ઉપયોગ સિરામિક્સની ઉચ્ચ અસ્થિભંગ શક્તિને દૂર કરવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે થાય છે. જો નીચા-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો માત્ર કાર્યક્ષમતા ઓછી રહેશે નહીં, પરંતુ મધ્યમ વસ્ત્રોને કારણે અશુદ્ધિઓ પણ ઉત્પન્ન થશે, જે સિરામિક પાવડરને દૂષિત કરશે.

નરમ અથવા ઓછી-કઠિનતા સિરામિક્સ(જેમ કે સિરામિક ગ્લેઝ અને છિદ્રાળુ સિરામિક કાચો માલ): નીચા-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમો (જેમ કે એલ્યુમિના મણકા અને કાચના મણકા) માટે યોગ્ય છે, જે માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ ઝીણવટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી પરંતુ મીડિયાના ઘસારાને પણ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

IV. ઊર્જા વપરાશ અને સાધનો પર અસર

ઊર્જા વપરાશ સંતુલન: જો કે ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમોમાં ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા હોય છે, તેઓ મિલના ડ્રાઇવિંગ લોડને વધારશે, જે યુનિટ સમય દીઠ ઉર્જા વપરાશમાં વધારો કરશે. નીચા-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમોમાં ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો હોય છે પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ સાયકલ લાંબી હોય છે, તેથી "કાર્યક્ષમતા-ઊર્જા વપરાશ" સંબંધને સંતુલિત કરવું જરૂરી છે.

સાધનો વસ્ત્રો: અતિશય ઉચ્ચ-વિશિષ્ટ-ગુરુત્વાકર્ષણ માધ્યમો (જેમ કે સ્ટીલના મણકા) મિલ લાઇનરના વસ્ત્રોને વધુ તીવ્ર બનાવશે, જ્યારે સિરામિક સામગ્રીઓ (જેમ કે એલ્યુમિના સિરામિક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે એલ્યુમિના મણકા) સાથે મેળ ખાતા ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથેના માધ્યમો સાધનોના નુકશાન અને પાવડરના દૂષણને ઘટાડી શકે છે.