સિરામિક ઈંટ પહેરો

ઉત્પાદન પરિચય

વેર સિરામિક ઈંટ એ ઉચ્ચ ઘનતાવાળા એલ્યુમિના બ્લોક છે જેનો ઉપયોગ બોલ મિલ્સ, ચુટ્સ, હોપર્સ અને ચક્રવાતની અંદરની બાજુએ લાઇન કરવા માટે થાય છે. તે સ્ટીલના સાધનોને ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા અને ઘર્ષક સામગ્રીના સતત ધડાકાથી રક્ષણ આપે છે. માઇનિંગ કોન્સન્ટ્રેટર્સ, સિમેન્ટ પ્લાન્ટ્સ, સિરામિક ટાઇલ ફેક્ટરીઓ અને પાવર સ્ટેશનો તમામ આ ઇંટોનો ઉપયોગ કરે છે.

મુખ્ય ફાયદો સરળ છે: સ્ટીલ મિલ લાઇનર મહિનાઓમાં પસાર થઈ શકે છે. સિરામિક ઈંટ લાઇનર, યોગ્ય રીતે સ્થાપિત, વર્ષો સુધી ચાલી શકે છે. તેનો અર્થ એ છે કે રિલાઇનિંગ માટે ઓછા શટડાઉન, ઓછા જાળવણી મજૂર અને અનુમાનિત ઉત્પાદન સમયપત્રક. જથ્થાબંધ ખરીદનાર માટે, આનો અનુવાદ એવા ગ્રાહકોના ઓર્ડરને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે જેમણે તફાવત જોયો છે.

મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

ચાર પરિબળો નિર્ધારિત કરે છે કે શું વસ્ત્ર સિરામિક ઈંટ તમારા ગ્રાહક માટે કાર્ય કરશે.

વસ્ત્રો દર.આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. એક ઈંટ જે ધીમે ધીમે પહેરે છે તે લાંબા સમય સુધી સેવામાં રહેશે. ઉચ્ચ ઘનતાની એલ્યુમિના ઇંટો (95% Al₂O₃) સામાન્ય રીતે 0.01% થી નીચે સમાન વસ્ત્રો ગુમાવે છે. ઘણા ઉત્પાદકો દાવો કરે છે કે તેમના એલ્યુમિના વસ્ત્રો પ્રતિરોધક લાઇનર્સ મેંગેનીઝ સ્ટીલ કરતાં 266 ગણી લાંબી અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં 171.5 ગણી લાંબી સર્વિસ લાઇફ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે તફાવત સીધો જ લાંબા સમય સુધી રેલાઈનિંગ અંતરાલોમાં અનુવાદ કરે છે.

ઘનતા.ઉચ્ચ ઘનતાનો અર્થ છે નીચી છિદ્રાળુતા, જેનો અર્થ થાય છે ઓછું પ્રવાહી શોષણ અને સ્લરીમાંથી રાસાયણિક હુમલા સામે વધુ પ્રતિકાર. ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટો 3.6 g/cm³ કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર જથ્થાબંધ ઘનતા અને પાણીનું શોષણ 0.01% કરતા ઓછું અથવા બરાબર છે. શૂન્ય છિદ્રાળુતાની નજીકની આ ઠંડી આબોહવામાં સ્થિત મિલોમાં ફ્રીઝ થૉના નુકસાનને પણ અટકાવે છે. ઘનતા સ્ટીલ કરતાં માત્ર અડધી છે, જે સ્થાપનને સરળ બનાવે છે.

શુદ્ધતા.ઉચ્ચ Al₂O₃ સામગ્રી સખત, વધુ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક ઇંટો આપે છે. મોટાભાગના ખનિજ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, 92% પૂરતું છે. સિરામિક ગ્લેઝ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે જ્યાં દૂષિતતા રંગને અસર કરે છે, 95% અથવા 97% એલ્યુમિનાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. લિથિયમ બેટરી સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે જ્યાં આયર્નનું દૂષણ પણ અસ્વીકાર્ય છે, 99% ગ્રેડ ઉપલબ્ધ છે. ZTA (ઝિર્કોનિયા ટફન એલ્યુમિના) ઇંટોમાં 85-90% Al₂O₃ અને 10-15% ZrO₂ હોય છે, જે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર જાળવી રાખીને પ્રમાણભૂત એલ્યુમિના ઇંટો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ અસ્થિભંગની કઠિનતા પ્રદાન કરે છે.

આકાર શ્રેણી અને ઇન્ટરલોક.સંપૂર્ણ મિલ લાઇનિંગને માત્ર લંબચોરસ ઇંટો કરતાં વધુની જરૂર છે. ટ્રેપેઝોઇડ ઇંટો એક છેડે પહોળી -, બીજા છેડે સાંકડી - ફાચર એકસાથે યાંત્રિક રીટેન્શન બનાવે છે જે એડહેસિવ વયના હોવા છતાં કાર્ય કરે છે. મેનહોલ વિસ્તાર માટે અડધી ઇંટો જરૂરી છે. ચુસ્ત વળાંકો માટે ફ્લેક ઇંટોની જરૂર છે. ઇનલેટ અને આઉટલેટ શંકુ માટે ખાસ આકારો જરૂરી છે. એક સપ્લાયર જે તે તમામ ઓફર કરે છે તે ગ્રાહકને એક સ્ત્રોતમાંથી સંપૂર્ણ કિટ ખરીદવાની મંજૂરી આપે છે.

સામગ્રી, માળખું અને ઉત્પાદન

સામગ્રીની રચના.ઈંટો ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા કેલ્સાઈન્ડ એલ્યુમિના પાવડર (Al₂O₃)માંથી બનાવવામાં આવે છે. માનક ગ્રેડ 92% અને 95% Al₂O₃ છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતાના કાર્યક્રમો માટે - સિરામિક ગ્લેઝ ગ્રાઇન્ડીંગ, લિથિયમ બેટરી સામગ્રીનું ઉત્પાદન - 97% અને 99% ગ્રેડ ઉપલબ્ધ છે. ZTA ગ્રેડમાં 10-15% ઝિર્કોનિયા (ZrO₂) સામેલ છે, જે ઉચ્ચ કઠિનતા જાળવી રાખીને અસ્થિભંગની કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે. ગાઢ, છિદ્ર મુક્ત માળખું ઓછું વસ્ત્રો નુકશાન, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ (2000 MPa કરતાં વધુ અથવા તેના બરાબર), અને એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન સ્લરીમાંથી રાસાયણિક હુમલા સામે પ્રતિકાર સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.કાચા પાવડરને નિયંત્રિત કણોના કદમાં મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, પછી મુક્ત વહેતા ગ્રાન્યુલ્સમાં સૂકવવામાં આવે છે. ગ્રાન્યુલ્સ સ્ટીલ ડાઈઝમાં દબાવવામાં આવે છે. ટ્રેપેઝોઇડ ઇંટો માટે, ડાઇમાં ટેપર્ડ પોલાણ હોય છે. લંબચોરસ અને અડધા ઇંટો માટે, ડાઇ સીધી છે. સમગ્ર ઈંટમાં સમાન ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આઈસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ઉપયોગ મોટા અથવા વધુ જટિલ આકારો માટે થાય છે.

દબાવ્યા પછી, સૂક્ષ્મ તિરાડોને રોકવા માટે લીલી ઇંટોને ધીમે ધીમે સૂકવવામાં આવે છે. સૂકવણીના પગલામાં ઉતાવળ કરવાથી તિરાડો આવે છે જે શરૂઆતમાં અદ્રશ્ય હોય છે પરંતુ મિલની અંદર સતત અસર હેઠળ વધે છે. પછી સૂકાયેલી ઇંટોને ટનલ ભઠ્ઠામાં 1500-1550 ડિગ્રી પર સિન્ટર કરવામાં આવે છે. આ તાપમાને, એલ્યુમિના અનાજ એકસાથે ભળી જાય છે. ઘનતા લક્ષ્ય શ્રેણી સુધી પહોંચે છે, અને પાણીનું શોષણ 0.01% ની નીચે જાય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ.દરેક બેચનું પરિમાણીય ચોકસાઈ અને દ્રશ્ય ખામીઓ માટે તપાસ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ નમૂનાઓનું મૂલ્યાંકન Al₂O₃ સામગ્રી (XRF), બલ્ક ડેન્સિટી (આર્કિમિડીઝ પદ્ધતિ), પાણી શોષણ અને વસ્ત્રોની ખોટ માટે કરવામાં આવે છે. ઇંટો કે જે ચીપ, તિરાડ અથવા સહનશીલતાની બહાર હોય છે તે ગ્રાહક સુધી પહોંચે તે પહેલાં તેને નકારી કાઢવામાં આવે છે.

શું ટેસેરાને અલગ કરે છે.ઘણા સપ્લાયર્સ માત્ર લંબચોરસ ઇંટો ઓફર કરે છે, ગ્રાહકોને એકમાત્ર રીટેન્શન મિકેનિઝમ તરીકે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાની ફરજ પાડે છે. ટેસેરા સંપૂર્ણ શ્રેણી પૂરી પાડે છે: લંબચોરસ, ટ્રેપેઝોઇડ, અડધો લંબચોરસ, અડધો ટ્રેપેઝોઇડ, ફ્લેક અને ખાસ ઇનલેટ/આઉટલેટ ઇંટો. ટ્રેપેઝોઇડ ઇન્ટરલોક યાંત્રિક રીટેન્શન પ્રદાન કરે છે જે એડહેસિવ વયના હોય તો પણ કાર્ય કરે છે. વધુમાં, એકસમાન ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટી ઇંટો માટે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - એક પગલું જે ઘણા સ્પર્ધકો ખર્ચ બચાવવા માટે છોડી દે છે.

ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

ઉત્પાદન લાભો

1. ઓછા વસ્ત્રોના નુકશાન દ્વારા લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન.ઉચ્ચ ઘનતાવાળા એલ્યુમિના ઇંટો (92–95% Al₂O₃, 3.6 g/cm³ કરતાં વધુ અથવા તેનાથી વધુ) 0.01% થી નીચે સમાન વસ્ત્રો ગુમાવે છે. ઉત્પાદકો દાવો કરે છે કે એલ્યુમિના વસ્ત્રો પ્રતિરોધક લાઇનર્સ સમકક્ષ સેવામાં મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન કરતાં ઘણી ગણી લાંબી સેવા જીવન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. હાર્ડ ઓરની પ્રક્રિયા કરતી બોલ મિલમાં, સ્ટીલ લાઇનરને દર 12-18 મહિને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. એક જ મિલમાં સિરામિક ઈંટ લાઇનર 3-5 વર્ષ ચાલી શકે છે. પ્રત્યેક અવગણવામાં આવતા ડાઉનટાઇમના દિવસો, હજારો શ્રમ અને અસ્તરની સામગ્રીનો ખર્ચ બચાવે છે. જથ્થાબંધ ખરીદદાર માટે, આ પ્રદર્શન તફાવત પ્રીમિયમ ગ્રેડ માટે સ્પષ્ટ અપસેલિંગ બિંદુ છે.

2. યાંત્રિક ઇન્ટરલોક છૂટક ઇંટોને અટકાવે છે.મોટાભાગની મિલ લાઇનિંગ એકલા ઇપોક્સી દ્વારા રાખવામાં આવેલી લંબચોરસ ઇંટોનો ઉપયોગ કરે છે. બોલ મિલમાં, અસ્તર ફરતા શેલમાંથી સતત કંપનનો અનુભવ કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાને કારણે અસર થાય છે. ઇપોક્સી સમય જતાં થાક લાવી શકે છે. એકવાર એક ઈંટ છૂટી જાય પછી, બાજુની ઈંટો આધાર ગુમાવે છે અને અનુસરે છે. ટ્રેપેઝોઇડ ડિઝાઇન - એક છેડે પહોળી, બીજા છેડે સાંકડી - યાંત્રિક ફાચર બનાવે છે. એક ઈંટનો પહોળો છેડો બીજાના સાંકડા છેડા સામે લૉક કરે છે. જો ઇપોક્સી વૃદ્ધ થઈ જાય, તો પણ ઇંટો બાજુમાં ખસેડી શકતી નથી અથવા બહાર નીકળી શકતી નથી કારણ કે તે શારીરિક રીતે ફસાયેલી હોય છે. છોડ માટે કે જેણે છૂટક ઇંટો જામિંગ ડિસ્ચાર્જ ગ્રેટ્સ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ પંપને નુકસાન પહોંચાડવાનો અનુભવ કર્યો હોય, આ યાંત્રિક જાળવણી એ અનુમાનિત શેડ્યૂલ રિલાઇનિંગ અને કટોકટી મધ્ય ઝુંબેશ સમારકામ વચ્ચેનો તફાવત છે.

3. શૂન્ય પ્રવાહી ઘૂંસપેંઠ ફ્રીઝ થૉ અને રાસાયણિક નુકસાનને દૂર કરે છે.0.01% ની નીચે પાણી શોષણ સાથે, ઈંટ અસરકારક રીતે બિન છિદ્રાળુ છે. કોઈ સ્લરી પ્રવાહી સિરામિકમાં પ્રવેશી શકતું નથી. કોલસાના પ્રેપ પ્લાન્ટમાં જ્યાં પ્રક્રિયા પાણી એસિડિક હોય છે, છિદ્રાળુ ઈંટ તે એસિડને શોષી લેશે અને અંદરથી નબળી પડી જશે. ઠંડા વાતાવરણમાં સ્થિત મિલમાં, શોષિત ભેજ જામી જશે અને ઈંટમાં તિરાડ પડી જશે. ગાઢ એલ્યુમિના ઇંટો બંને નિષ્ફળતા સ્થિતિઓને દૂર કરે છે. ઠંડા પ્રદેશમાં ઊંચી ઘનતાવાળા એલ્યુમિના ઇંટોનો ઉપયોગ કરતી મિલ ફ્રીઝ સંબંધિત ક્રેકીંગ વિના વર્ષો સુધી કામ કરી શકે છે. જથ્થાબંધ ખરીદનાર માટે, તેનો અર્થ એ છે કે એવી પ્રોડક્ટ જે આબોહવાને ધ્યાનમાં લીધા વિના વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે.

4. ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેડ ઉત્પાદનના દૂષણને અટકાવે છે.સિરામિક બોડી અને ગ્લેઝ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, ટ્રેસ આયર્નનું દૂષણ પણ અંતિમ ઉત્પાદનને વિકૃત કરી શકે છે. સફેદ ગ્લેઝ જે આયર્ન પિકઅપથી રાખોડી અથવા ભૂરા થઈ જાય છે તે અસ્વીકાર છે. લિથિયમ બેટરી સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે, આયર્નનું 10 પીપીએમ પણ બેટરીની ક્ષમતા અને સાયકલ જીવનને બગાડી શકે છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેડ (97–99% Al₂O₃) આયાતી એલ્યુમિના પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં Fe₂O₃ 0.05% ની નીચે અને Na₂O 0.03% ની નીચે છે. ઇંટો પોતે જ નિષ્ક્રિય હોય છે અને જમીનમાં ધાતુઓને લીચ કરતી નથી. આ ગુણવત્તાયુક્ત સંવેદનશીલ ઉદ્યોગોના ગ્રાહકો માટે, ઉચ્ચ શુદ્ધતાની ઇંટો વાટાઘાટ કરી શકાતી નથી - અને તેઓ તે મુજબ ચૂકવણી કરશે.

5. ઉચ્ચ અસરવાળા વિસ્તારો માટે ZTA ગ્રેડ.ઝિર્કોનિયા ટફન એલ્યુમિના ઇંટો એલ્યુમિનાની ઉચ્ચ કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી ફ્રેક્ચર ટફનેસ સાથે જોડે છે (5.5 MPa·m¹/² કરતા વધારે અથવા બરાબર, ધોરણ 92% એલ્યુમિના માટે 4.6 વિરુદ્ધ). આયર્ન ઓર ખાણો પરના પરીક્ષણ કાર્યક્રમોમાં, ZTA ટાઇલ્સે પ્રમાણભૂત એલ્યુમિના પ્લેટ્સ કરતાં ત્રણ ગણું લાંબુ વસ્ત્ર જીવન પ્રાપ્ત કર્યું હોવાનું કહેવાય છે. ક્રશર ડિસ્ચાર્જ ચુટમાં જ્યાં ખડકો ઊંચાઈથી નીચે આવે છે અથવા બોલ મિલ ફીડ એન્ડમાં જ્યાં ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની અસર ગંભીર હોય છે, પ્રમાણભૂત એલ્યુમિના ઇંટો મહિનાઓમાં ક્રેક થઈ શકે છે. ZTA ઇંટો વર્ષો સુધી ટકી રહે છે. દરરોજ 10,000 ટનની પ્રક્રિયા કરતી ખાણ માટે, ચાર કલાકના ઇમરજન્સી શટડાઉનને અવગણવાથી હજારો હજારો ખોવાયેલા ઉત્પાદનમાં બચે છે - અને ZTA ટાઇલ તેના માટે ઘણી વખત ચૂકવણી કરે છે.

6. ઓછા શટડાઉનથી ઓછો જાળવણી ખર્ચ.ઓછા વસ્ત્રો નુકશાન, મિકેનિકલ ઇન્ટરલોક, રાસાયણિક સ્થિરતા અને અસર પ્રતિરોધક ZTA વિકલ્પોના સંયોજનનો અર્થ એ છે કે અસ્તર તેની સંપૂર્ણ ડિઝાઇન જીવન ઝુંબેશની મધ્યમાં નિષ્ફળતા વિના ચાલે છે. બ્રાઝિલમાં ઉચ્ચ ઘનતાની એલ્યુમિના ઈંટોનો ઉપયોગ કરતી સિમેન્ટ મિલ તેના રિલાઈનિંગ અંતરાલને 18 મહિનાથી વધારીને 42 મહિનાથી વધુ કરે છે. 1,000 kW બોલ મિલ ચલાવતા પ્લાન્ટ માટે દર વર્ષે 8,000 કલાક, દરેક રિલાઈનિંગ શટડાઉન ખોવાયેલા ઉત્પાદન, શ્રમ અને સામગ્રીના દિવસોનો ખર્ચ કરે છે. રિલાઈનિંગની સંખ્યાને પાંચ વર્ષમાં ત્રણથી ઘટાડીને પાંચ વર્ષમાં એક કરવાથી કુલ રિલાઈનિંગ ખર્ચમાં બે તૃતીયાંશનો ઘટાડો થાય છે. જથ્થાબંધ ખરીદદાર માટે, આ સૌથી વધુ આકર્ષક મૂલ્ય પ્રસ્તાવ છે: એક ઉત્પાદન કે જેની કિંમત અગાઉથી વધુ હોય છે પરંતુ મિલના જીવન કરતાં ઓછો ખર્ચ થાય છે.

7. બહુવિધ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓ સાથે સુસંગતતા.એડહેસિવ બોન્ડિંગ (સ્ટાન્ડર્ડ), ઇન્ટરલોકિંગ ટ્રેપેઝોઇડ ડિઝાઇન (એડહેસિવ ડિપેન્ડન્સી વિના યાંત્રિક રીટેન્શન) અથવા મહત્તમ સુરક્ષા માટે બંનેના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને પહેરો સિરામિક ઇંટો ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. તેઓ વ્યક્તિગત ઇંટો અથવા પૂર્વ એસેમ્બલ પેનલ તરીકે સપ્લાય કરી શકાય છે.

એપ્લિકેશન દૃશ્યો - વાસ્તવિક ઉદ્યોગ ઉદાહરણો

ખાણકામ - ગોલ્ડ ઓર બોલ મિલ.શેનડોંગ પ્રાંતના યંતાઈમાં ખાણકામના ગ્રાહકે સોશિયલ મીડિયા પર એલ્યુમિના લાઇનિંગ ઇંટો જોયા પછી સિરામિક ઉત્પાદકનો સંપર્ક કર્યો. ગ્રાહકે પૂછપરછ કરી કે શું સોનાના ધાતુને પીસવા માટે વપરાતી બોલ મિલમાં ઇંટો લગાવી શકાય છે. ફેક્ટરીમાં બોલ મિલની ડિલિવરી પછી, કામદારોએ આંતરિક સપાટી પર એલ્યુમિના લાઇનિંગ ઇંટોની સ્થાપના પૂર્ણ કરી. ઇંટોનો ઉપયોગ ખાણકામ, સિમેન્ટ, પાવર પ્લાન્ટ્સ અને બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ સહિત વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સમાં વસ્ત્રો અને અસર સંરક્ષણ માટે થાય છે, જે સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનને વિસ્તારવામાં અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

ખાણકામ - કોપર કોન્સન્ટ્રેટર બોલ મિલ.ચિલીની એક તાંબાની ખાણ તેની કોન્સેન્ટ્રેટર બોલ મિલમાં ઉચ્ચ ઘનતા એલ્યુમિના ઇંટોનો ઉપયોગ કરીને 18 મહિનાથી 48 મહિનાથી વધુ સમય સુધી રેલાઈનિંગ અંતરાલને લંબાવવાની જાણ કરે છે. ટ્રેપેઝોઇડ ઇન્ટરલોક અસ્તરને અકબંધ રાખે છે, અને 95% એલ્યુમિના ઇંટોના નીચા વસ્ત્રો દરને કારણે ચાર વર્ષની સતત કામગીરી પછી ન્યૂનતમ જાડાઈમાં ઘટાડો થયો હતો.

સિમેન્ટ ઉદ્યોગ - ક્લિંકર ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.એક સિમેન્ટ કંપનીએ ક્રશર અને બોલ મિલ સહિતના મુખ્ય સાધનોમાં એલ્યુમિના વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સિરામિક્સ લાગુ કર્યા. ક્રશરના હેમર હેડે સિરામિક પાર્ટિકલ મિશ્રિત કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી અપનાવ્યા પછી, વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો અને ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં 30% વધારો થયો. વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સિરામિક લાઇનર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિમેન્ટ અને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં કાચા માલના ક્લિંકર ચ્યુટ્સ, મિલ્સ, ક્લિંકર કૂલર અને પ્રીહિટર માટે થાય છે જ્યાં યાંત્રિક વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ તાપમાનના એક્સપોઝર બંને થાય છે.

પાવર જનરેશન – કોલસા મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ.વીયર રેઝિસ્ટન્ટ સિરામિક લાઇનર્સનો ઉપયોગ થર્મલ પાવર ઉદ્યોગમાં મુખ્યત્વે ફોલિંગ પાઇપ લાઇનિંગ, કોલ મિલ બેરલ, કોલ મિલ આઉટલેટથી સેપરેટર પાઇપ્સ, પાવડર રિટર્ન પાઇપ્સ, ડસ્ટ રિમૂવલ પાઇપ્સ, એશ ડિસ્ચાર્જ પાઇપ્સ, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ પાઇપ્સ અને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પાઇપ્સ માટે થાય છે. ચાઇનીઝ પાવર પ્લાન્ટે તેની કોલ મિલમાં 92% એલ્યુમિના લાઇનિંગ ઇંટો સ્થાપિત કરી છે, જ્યાં અસ્તર કોલસાના કણો અને સ્ટીલના દડાઓની સતત અસરને ટકી શકે છે. અગાઉના સ્ટીલ લાઇનિંગને દર 12-18 મહિને બદલવાની જરૂર હતી. સિરામિક ઇંટોએ રેલાઇનિંગ અંતરાલને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કર્યું.

સિરામિક ઉદ્યોગ - ગ્લેઝ અને બોડી ગ્રાઇન્ડીંગ.સિરામિક ટાઇલ અને સેનિટરી વેર ઉત્પાદકો ગ્લેઝ અને બોડી સ્લિપ્સ બનાવવા માટે ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ અને માટીને ગ્રાઇન્ડ કરે છે. સિરામિક્સ, ગ્લેઝ, ફ્રિટ, રસાયણો અને અન્ય વેપારમાં બોલ મિલ લાઇનિંગ માટે એલ્યુમિના લાઇનિંગ ઇંટોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગુઆંગડોંગમાં એક ટાઇલ ઉત્પાદકે તેની મિલની અસ્તર 95% એલ્યુમિના ઇંટોથી બદલી. ઉચ્ચ શુદ્ધતા (ઓછી Fe₂O₃) આયર્નના દૂષણને અટકાવે છે જે સફેદ ગ્લેઝને વિકૃત કરશે, ગ્લેઝના અસ્વીકાર દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

લિથિયમ બેટરી સામગ્રી ઉત્પાદન.બોલ મિલો કેથોડ અને એનોડ સામગ્રીને સબ માઇક્રોન કણોના કદમાં ગ્રાઇન્ડ કરે છે. અસ્તર અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયામાંથી આયર્નનું કોઈપણ દૂષણ બેટરીની ક્ષમતા અને સાયકલ લાઇફને ઘટાડે છે. ચીનમાં બેટરી મટિરિયલ ઉત્પાદક 99% એલ્યુમિના ઇંટોનો ઉપયોગ તેની બોલ મિલ માટે જ કરે છે. ઇંટોમાં Fe₂O₃ 0.03% ની નીચે હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન શૂન્ય લોખંડ પિકઅપની ખાતરી આપે છે. ઉચ્ચ એલ્યુમિના લાઇનિંગ ઇંટો લિથિયમ બેટરી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે જ્યાં શુદ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે.

સ્ટીલ ઉદ્યોગ - સિન્ટર પ્લાન્ટ અને સામગ્રીનું સંચાલન.સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં વિયર રેઝિસ્ટન્ટ સિરામિક લાઇનર્સનો ઉપયોગ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ હૉપર્સ, સિલિન્ડર મિક્સર, મિક્સિંગ સિલોઝ, પ્રાથમિક અને સેકન્ડરી મિક્સિંગ સિલિન્ડર, મિક્સિંગ ડિસ્ક, પેલેટાઇઝિંગ ડિસ્ક, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન હેઠળ બેનિફિશિયેશન હૉપર્સ અને પાઇપલાઇન્સ સાથે સાયક્લોન ડસ્ટ કલેક્ટર્સ માટે થાય છે. ચીનમાં એક સ્ટીલ મિલ તેના સિન્ટર પ્લાન્ટ ડસ્ટ કલેક્શન ચુટમાં ZTA ઇંટો ઇન્સ્ટોલ કરે છે. અગાઉના રબર લાઇનર્સ દર ત્રણ મહિને નિષ્ફળ ગયા હતા; ZTA ઇંટો કોઈ દેખાતા વસ્ત્રો વિના બે વર્ષથી વધુ સમય સુધી ચાલી હતી. ઉચ્ચ એલ્યુમિના લાઇનિંગ ઇંટો અસાધારણ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિરતા અને આ માંગણીવાળા કાર્યક્રમોમાં યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

ઓર્ડર અને આધાર

ટેસેરા સપ્લાય સિરામિક ઇંટો તમામ ગ્રેડ (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA) માં પહેરે છે, જેમાં લંબચોરસ, ટ્રેપેઝોઇડ, હાફ બ્રિક, ફ્લેક અને કસ્ટમ ઇનલેટ/આઉટલેટ ઇંટો સહિત આકારોની સંપૂર્ણ શ્રેણી છે. જથ્થાબંધ ખરીદદારો માટે જથ્થાબંધ કિંમતો ઉપલબ્ધ છે. વિનાશક પરીક્ષણ માટે મફત નમૂનાઓ ઉપલબ્ધ છે.

ક્વોટની વિનંતી કરવા માટે, મિલનો વ્યાસ અને લંબાઈ, જરૂરી ઈંટના આકારો અને જાડાઈઓ, ગ્રાઉન્ડ બનાવવા માટેની સામગ્રી અને અંદાજિત વાર્ષિક વોલ્યુમ આપો. સંપૂર્ણ મિલ લાઇનિંગ કિટ્સ માટે, મિલ ડ્રોઇંગ મદદરૂપ છે.

પ્રમાણભૂત ઈંટના કદ માટે લીડ સમય 2-3 અઠવાડિયા છે. કસ્ટમ આકારોને 4-6 અઠવાડિયાની જરૂર છે. નિકાસ ગ્રેડ પેકેજિંગ સાથે વૈશ્વિક શિપિંગ પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ક્વોટ વિનંતીઓ માટે પ્રતિસાદનો સમય સામાન્ય રીતે બે કામકાજી દિવસનો હોય છે.

હોટ ટૅગ્સ: સિરામિક ઈંટ પહેરો, ચીન સિરામિક ઈંટના ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી પહેરે છે